數控磨床是滿足對工件牢靠進行溝槽、成型、臺階磨削需求而規劃的機床。對Y、Z兩軸進行可聯動數控，通過砂輪主動修整和主動差補功能滿足批量零件的平面磨削、成型磨削工藝要求。獨特的規劃，人機對話操作界面，使不具備數控編程能力的人也可以快速掌握機床操作方法。機床的基本配置可完成平面磨削、溝槽磨削、臺階磨削、砂輪主動修整等功能。還可依據實踐工藝需求而開發專用的加工程序模塊。

  數控磨床可磨削各種平面和復雜成形面，工作臺縱向選用液壓驅動，前后電控步進傳動。主軸選用高精密成組滾動軸承，通過嚴格的丈量挑選預壓后，在溫室中安裝而成，并配合徹底防水的迷宮式規劃，以確保軸承的運用壽命及研磨的表面粗糙度。橫向選用雙V型導軌更加重要穩定，前后左右滑道表面上貼有特殊樹脂鐵氟龍滑片。立柱導軌選用大跨矩導軌，剛性好。系統主機械閥為磨床專用閥，分機械換向操控、節省調速操控兩部分，節省部分還有卸荷功能，可完成工作臺的啟停。

  在高速工作加工進程中，砂輪表面與工件表面產生劇烈沖突。磨削加工壓力很高，高溫度可達1000℃以上。這時運用磨削液假如不能發揮其良好的光滑功能，就會形成砂輪嚴峻的磨損，下降了加工精度和表面光潔度。別的，磨削液能否徹底地滲透到磨削區直接影響冷卻光滑效果。平面磨削加工時，假如將磨削液的噴嘴位置放錯導致磨削液澆注方向不對，這時磨削液由于砂輪高速旋轉產生巨大的氣流阻止了無法進入磨削區，所以在磨削加工進程時不能及時得到冷卻，這時磨削液對磨削區的工件磨削熱不起任何冷卻效果，只能對工件全體溫度的下降起效果。還有數控磨床的磨削液運用存在磨削加工成本增加、環保問題和影響操作加工者的健康等幾個負面問題，這一點也要考慮到。