數控磨床的加工精度和加工效率是所有磨穿設備中最高的，適合于復雜異形零件的加工。該設備可以實現計算機控制，排除人為誤差，提高設備加工的精度。操作人員還可以通過計算機軟件實現對設備精度的補償和優化控制，更好的控制設備的生產。操作人員可以根據自己的判斷來進行換刀功能的轉換，減少裝夾次數，提高加工精度。

  數控磨床的六個加工基本常識：

  （一）重復性投產的零件效益更好

  使用數控磨床的工序的準備工時占有較高的比例。例如工藝分析準備、編制程序、零件首件調整試切等，這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上百倍，但這些數控車床工作內容（如專用普通車床工夾具、工藝文件、程序等）都可以保存起來反復使用，所以一種零件在數控磨床上試制成功再重復投產時，生產周期大大減少，花費也少，能取得更好的經濟效益。

  （二）要求重點保證加工質量又能高效生產的中、小批量關鍵零件

  數控磨床能在計算機控制下實現高精度、高質量、高效率的磨削加工。它比專用磨床加工能節省許多專用工藝裝備，具有很強的柔性制造能力和獲得較好的經濟效益。它和普通磨床比，能排除復雜加工的長工藝流程中許多人為的干擾因素，加工零件精度一致性和互換性好，加工效率高。

  （三）零件的加工批量應大于普通磨床批量

  數控磨床在非數控磨床加工中、小批量零件時，由于各種原因，純切削時間只占實際工時的10%-30%。在磨削加工中心這一類多工序集中的數控磨床上加工時，這個比例有可能上升到70%—80%，但準備調整工時又往往要長的多，所以零件批量太小時就會變得不經濟。

  （四）加工的零件應符合能充分發揮數控磨床多工序集中加工的工藝特點

  數控磨床加工零件時砂輪切削工件的情況與對應的非數控磨床是完全一樣的，但它可進行一些有加工精度要求的復合加工，如在磨削范圍方面，普通磨床主要用于磨削圓柱面、錐面或階梯軸肩的端面普通磨床磨削，數控外圓磨床除此外，還可磨削圓環面（包括凸及面和凹只面），以及以上各種形式的復雜的組合表面。

  （五）零件綜合加工能力的平衡

  作為單臺數控磨床，它很難完成一個零件的全部加工內容，需要和其他設備的加工工序轉接配合，因而有生產節拍和車間生產能力平衡的要求。所以要考慮充分發揮數控磨床加工特點，數控磨床又要合理地在別的加工設備上安排配套平衡工序。

  （六）一些特殊零件加工的考慮

  有一些零件雖然加工批量很小，普通車床但形狀復雜、質量高，要求互換性好，這在非數控磨床上無法達到上述要求，只能安排到數控磨床上加工，例如拋物線、擺線凸輪以及特殊型面的反射鏡鏡面等。

  數控磨床的種類基本上可以分為高檔型、普及型和經濟型。高檔型數控機床是指加工復雜形狀、可以實現工序集中、自動化程度高的數控設備。普及型數控機床具有人機對話的功能，是現代社會應用比較廣泛的一種磨床。經濟型數控機床的結構非常簡單，精度中等，價格便宜，適合一些小型廠家的使用。雖然該產品僅能滿足一般精度要求的加工，但卻擁有一批小型廠家的用戶。