1、全直身精密圓孔加工

  磨頭的工作邊將偏離行星主軸軸心線一個工件半徑值，在磨削過程中磨頭除了本身高速自轉(zhuǎn)外，還必須繞行星主軸進(jìn)行公轉(zhuǎn)。同時，還要在磨削過程中擴(kuò)大偏心量，進(jìn)行微量進(jìn)給，用這種方式來得到孔的精細(xì)控制。

  2、平面磨削

  行星主軸一般是不轉(zhuǎn)的，而工作臺沿著X向或Y向移動來實(shí)現(xiàn)。而砂輪的進(jìn)給需擴(kuò)大偏心半徑，進(jìn)行微量進(jìn)給。

  3、精密外形輪廓加工

  通常采用點(diǎn)位控制式（也稱定點(diǎn)磨削），即利用X、Y坐標(biāo)的移動使行星主軸中心與工件上圓弧半徑的圓心重合，并用行星主軸下端的偏心滑板來微量進(jìn)給控制半徑尺寸。

  4、精密錐形圓孔加工

  一般采用組合式徑向進(jìn)給與垂直走刀搭配加工。

  由于數(shù)控磨床可勝任高精密圓孔的孔徑及孔距加工，且精孔表面粗糙度也可保證很高的標(biāo)準(zhǔn)。所以，在五金模具中，高精密端子tan片、連接器模具，其模板、模座的銷釘孔、內(nèi)導(dǎo)柱固定孔、外導(dǎo)柱固定孔、引導(dǎo)針固定孔通常采用坐標(biāo)研磨加工。有些廠家為更好的保證模具導(dǎo)向、定位精度，甚至內(nèi)導(dǎo)套固定孔、外導(dǎo)套固定孔也采用此工藝加工。